根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。
在锂离子电池极片制造过程中，精确控制敷料量(即单位面积上活性物质涂层的重量或厚度)至关重要。它不仅直接影响电池
的容量、一致性, 还关系到后续工序(如压片、卷绕)的顺利进行和最终电池的性能。
总结如下:
1.核心控制参数:拉浆厚度
●明确指出了 控制敷料量的核心在于控制拉浆的厚度(即涂层厚度)。
2.关键设备调节:拉浆机机头刮刀间隙
●调整拉浆机机头刮刀间隙是实现厚度控制的主要手段。刮刀间隙的大小直接决定了浆料通过后涂覆在基材(铝箔/铜
箔)上的湿涂层厚度。
3.艺参数的依据:浆料特性
●调整刮刀间隙并非随意进行，必须根据正负极浆料的特性:
。固含量:浆料中固体物质(活性材料、导电剂、粘结剂等)占总重量的百分比。固含量越高，相同厚度湿涂层
干燥后保留的固体物质(即敷料量)越多。
。比重/密度: 浆料的密度直接影响单位体积浆料的质量。比重越大，相同厚度涂层所含的质量越大。
●操作方式:因此， 需要依据当前使用的浆料的固含量和比重，计算出或通过经验判断，对刮刀间隙进行相应调整,
以达到目标湿涂层厚度。
4.辅助监控:极片称重
●网页结果中的“64、 极片称重的目的是什么“明确提到:称重的目的是精确了解和掌握极片的敷料量"。
●虽然调整刮刀间隙是主动控制手段, 但对裁切后的极片进行称重是验证敷料量是否达标的关键步骤。通过称重可以及
时反馈控制效果，并根据重量偏差调整刮刀间隙或浆料参数。