蓄电池组电压不均衡的根源分析
1.制造工艺的先天差异（原始缺陷)
容量与电压偏差:单体电池在组配串联时，因制造工艺波动导致容量、开路电压存在初始差异。即使同型号电池，活性材料涂布均匀性、电解液注入量等细微差别也会累积成组间性能偏差。
开阔压不一致:电池安全阀开启压力不同，造成失水速率分化。失水较多的电池电解液浓度升高，内阻增大，充电时提前达到电压截止点，加剧容量衰减(如参考内容中提到的"后天容量差")。
2.使用过程中的动态分化
自放电率差异:单体电池自放电特性不同，存放或静置时荷电状态(SOC）逐渐拉开差距。长期累积导致部分电池深度放电，而高sOC电池处于过充风险。
·充放电深度恶性循环
充电阶段:低压电池因内阻较高充电缓慢(欠充)，高压电池则因过早达到截止电压而加剧失水(如网页结果所述""充电电压高的失水，电压低的欠充电")。
。放电阶段:低压电池因容量不足率先过放，引发正极板软化(如"放电时电压低的过放电导致正极板软化")。热管理失衡，参考内容中的模拟实验表明，电极活性材料分布不均会引发电流分布差异，导致局部过热。模块设计缺陷（如电池间距不合理)进一步放大热梯度（实验显示热梯度达51.8%)，高温区域加速老化，形成容量-温度负反馈循环。